2026-07-10 14:24:28 中华网
既懂模具，又懂3D打印，说的正是毅速激光。
如果不是这次走进上海毅速激光科技有限公司，我们很难直观感受到，金属3D打印在模具行业已经应用得如此深入。
过去，外界谈到金属3D打印，更多会想到航空航天、医疗植入、科研验证等高端场景。但从产业落地的角度来看，模具正在成为一个更现实、更具规模化潜力的应用方向。
而毅速激光，正是这个赛道里最早一批“吃螃蟹”的企业。
近日，3D打印资源库走访了毅速激光，并与企业相关负责人进行了交流。
据介绍，自2018年进入金属3D打印行业以来，毅速激光一直聚焦模具赛道，目前已服务客户超过3000家，积累了30多万个模具3D打印应用案例，并形成了覆盖设备、材料、工艺、打印服务、增减材协同和建厂支持的“六位一体”布局。
01先懂模具，再做3D打印
交流中，毅速激光提到，公司早在2004年就开始服务模具行业，直到2018年才正式切入金属3D打印领域。
这段经历，也解释了毅速激光为什么会聚焦模具3D打印。
因为模具3D打印并不是简单把零件打印出来，而是要解决真实生产中的问题。比如注塑模具冷却不均、压铸模具易开裂，以及复杂排气结构、随形水路等传统加工难题。
这些问题，只有真正懂模具、懂工艺、懂生产现场，才能解决好。
所以，毅速激光市场负责人用一句话概括自己：既懂3D打印，也懂模具。这句话看似简单，但放在模具3D打印这个赛道里，其实是一道很高的门槛。
02模具3D打印，正在走向核心零部件
在毅速激光一楼的展示厅，我们看到了一整面墙的模具3D打印案例。
有注塑模、压铸模、纸塑模、发泡模、吹塑模、轮胎模，也有鞋模等等。参观过程中，毅速激光技术总监一边带我们看样件，一边介绍它们在实际生产中的用途。
说实话，如果不是现场看到这些案例，我们过去甚至以为，金属3D打印在模具行业更多还是停留在打样和验证阶段。而事实上，它已经用到了很多具体的模具零部件上。
比如注塑模具，就是一个很典型的场景。
在注塑模具里，3D打印最常见的应用是随形水路。传统加工很难在模芯、模仁内部做出复杂水路，但3D打印可以直接把这些结构做出来。水路离产品更近，冷却就更快、更均匀，成型周期也会随之缩短。
现场我们还看到不少电子烟相关模具。据介绍，这类模具结构小、精度要求高，内部冷却空间又很有限，很多位置用传统加工很难做出来。
所以对这类产品来说，3D打印不是锦上添花，而是在解决传统加工解决不了的问题。
压铸模具也是毅速激光做得较多的方向。
它提供的不只是打印服务，而是从水路设计、金属3D打印，到精加工、涂层、检测的一整套交付。
也正因此，在毅速激光车间里，不只有3D打印机，还有数控车床、铣床等传统加工设备。
看完这些案例，我们才真正理解，毅速激光所说的既懂3D打印，也懂模具，并不是一句空话。
03设备：为模具应用做针对性优化
这次走访中，毅速激光重点介绍了两款自主研发的第三代金属3D打印机。
一台是E3-420，最大成型尺寸为400×400×420mm，既能打印较大的模具零件，也适合多件拼板生产。根据客户产能需求，这台设备可以配置双激光、四激光或六激光版本。
据介绍，E3-420是专门面向模具行业研发的机器，主打高精度、高效率和高稳定性。近期，这台设备还取得了防爆相关认证，对于打印铝合金、钛合金等活泼金属材料的用户来说，安全性更有保障。
另一台是E3-320，最大成型尺寸为250×250×320mm，结构更紧凑，更适合中小零配件打印。
如果说E3-420更适合大尺寸和批量生产，那么E3-320更适合企业前期导入和小批量验证。对很多模具企业来说，先把应用跑通，再逐步扩大产能，是更现实的选择。
04材料：模具3D打印真正落地的关键
在模具3D打印里，材料是绕不开的问题。
毅速激光相关负责人告诉我们，刚开始做模具3D打印时，他们很快发现，市面上的材料并不能完全满足模具行业的要求。
模具不是普通零件，要反复使用，还要承受压力、温度变化和长期磨损。有些模具还要求耐腐蚀、耐疲劳、高导热、高抛光。
比如，传统注塑模具寿命通常可以达到50万模次，而早期3D打印模具大约只有10万模次。如果材料不过关，3D打印模具就很难真正用于生产。
因此，毅速激光很早就开始开发模具专用金属粉末。
在车间一侧，我们看到了一组材料展示。
负责人重点介绍了其中二款：第一款是EM400高抛光模具钢粉末。它主要解决的是抛光问题。用这种材料打印出来的零件，后期抛光后可以接近A1级表面效果，适合对外观要求比较高的注塑模具。
第二款是EM201高导热马氏体不锈钢粉末，主要解决冷却效率问题。据介绍，它的导热系数可达80W/m·K。当随形水路已经难以继续提升冷却效率时，高导热材料可以进一步增强模具冷却能力。
听完介绍后我们才发现，模具3D打印对材料的要求如此之高。不是能打印出来就够了，还要能抛光、能导热、能抗裂，最后还要经得起真实生产的长期使用。
05有需求，但还需要市场教育
不过，边看边聊下来，我们也能感觉到，模具3D打印要真正普及，还需要时间。
毅速激光董事长兼CEO张占波提到，虽然公司已经做了很多案例，但不少传统模具企业对金属3D打印仍然不够了解。
很多企业听过3D打印，却不知道它具体能帮模具解决什么问题。随形水路、透气钢、一体化结构这些技术，最终还是要靠真实案例，让客户看到效果。
换句话说，行业不是没有需求，而是很多需求还没有被真正挖出来。
材料也是接下来要继续突破的方向。传统模具钢材种类很多，不同模具对硬度、耐磨性、导热性、韧性的要求都不一样。金属3D打印材料虽然已经在进步，但要覆盖更多模具场景，还需要继续开发。
设备也是一样。张董提到，像嫁接打印、自动对位、取件效率、粉末循环、风场稳定性这些细节，看起来不大，但都会影响最后的打印质量和交付效率。
尤其是高抛光模具，对内部孔隙率、表面质量和成形稳定性要求更高。
写在最后
模具，是金属3D打印值得继续深挖的应用场景。
相比一些高端但需求分散的领域，模具行业的需求更具体，也更容易验证价值。只要3D打印能够帮助客户缩短周期、提升良率、减少试模和维修成本，就有机会被真正用起来。
但模具3D打印不是简单卖设备或做打印服务，而是设备、材料、工艺、后处理和应用经验的系统协同。
毅速激光选择从模具需求出发，反向完善材料、设备、工艺和交付能力。这条路更重，但也更接近行业真实需求。
当然，模具3D打印未来能走多远，还要看材料、设备稳定性、成本和客户认知能否继续提升。至少从这次走访来看，模具3D打印不再只是概念验证，而是正在一步步进入真实生产现场。
