利欧董事长以5G智能工厂为核，铸就制造业协同升级新范式

　　在制造业智能化转型的浪潮中，多数企业仍困于单点自动化的局限，利欧董事长却以战略眼光率先布局，依托温岭基地的“5G +数字孪生智能工厂”，一举撕开行业转型的突破口。这座水泵行业目前全国唯一入选国家级5G工厂名录的标杆项目，不仅实现了温岭国家级5G智慧工厂零的突破，更构建起“内部全链智能+外部产业协同”的转型路径，为中国制造业全球化竞争提供了可复制的实践样本。

　　利欧5G工厂的核心突破，始于对内部生产流程的彻底重构。依托5G专网实现生产设备100%互联，结合AI算法与数字孪生技术，企业搭建起覆盖订单管理、质量追溯、能源优化等的全要素数字化系统。从注塑车间的实时数据采集到成品检测的智能预警，数据流转时延缩短至毫秒级，推动生产效率发生质的飞跃：日生产订单配套完成率从2022年的55.7%跃升到现在的97.8%，月度生产订单总完成率达到99.98%;一次下线合格率从前年3月的94.8%提升到如今的98.9%;这种“数据驱动决策”的模式，更让库存周转率提升44%以上，彻底摆脱传统制造的效率瓶颈。

　　更具行业价值的是，利欧以链主企业身份推动智能化能力向外辐射。作为温岭水泵产业集群的核心力量，企业依托5G技术建成供应商协助平台，打通300余家核心供应商的全信息流管理，实现了从手机接单、扫码报工到结算的全程数字化。供应商协同是国家级智能制造示范的关键应用场景，利欧作为温岭水泵行业链主型企业和国家水泵行业龙头企业，在国内第一个建设了水泵行业供应商设备工艺质量远程监控协同系统，打通了供应商生产过程质量和工艺监控，实现了供应商协同管理，从而带动整个产业链竞争力跃升。这种协同模式，正是对制造业单打独斗转型困境的精准破局。

　　在利欧董事长的引领下，利欧泵业的5G工厂实践早已超越生产工具的革新，从内部效率革命到产业链协同升级，其探索的链主型企业协同数字化转型-链式转型范式，更是为传统制造业提供了从制造到智造的升级蓝图。在全球产业竞争加剧的背景下，利欧泵业正以智能化为纽带，串联起上下游生态，既夯实自身全球竞争力，更助力中国制造业在高质量发展道路上稳步前行。