重庆至信实业深耕技术创新，五大核心技术筑牢汽车零部件行业领先地位

　　近日，重庆至信实业招股说明书(申报稿)中披露了公司在核心技术研发上的显著成果。依托热成型及轻量化、冷冲压、焊接、模具开发、智能制造及自动化生产五大系列核心技术，公司为我国汽车零部件产业高质量发展注入强劲动力，还斩获 “国家级专精特新小巨人企业”“国家知识产权优势企业” 等多项荣誉，部分技术成果更取得集成电路布图设计权，彰显强劲技术实力。

　　在热成型及轻量化技术领域，重庆至信实业聚焦汽车轻量化需求，攻克一体式门环加工难题。通过计算机仿真模拟保障零件成型质量，优化模具水路实现高精度成型;自主研发的水直冷加工装置，能精准控制零部件冷却淬火，大幅提升生产效率;创新的局部软化热成型后冷冲方法，有效解决传统激光切割成本高、效率低的问题。

　　面对冷冲高强板成型难题，公司在冷冲压技术上发力，研发回弹控制技术。通过发明回弹控制模具、改进模具工艺型面造型等措施，成功解决高强度冷轧板成型时的起皱、拉裂、回弹等缺陷，确保产品尺寸和外观质量达标。

　　焊接技术方面，针对汽车车身制造痛点，公司研发基于焊接热变形的回弹补偿技术体系。借助多物理场耦合模型、分段渐进式焊接路径规划等，结合红外热像仪监测与夹具优化，显著提高前车顶板总成生产合格率;同时，通过电极结构创新等，解决特殊螺母板焊接虚焊问题。

　　模具开发领域，公司全资子公司大江至信持续推动模具向大型化、精密化、复杂化发展，模具类型从单一铸造模具拓展至冷冲压钢板模具、热成型模具等多种类。近年更创新开发热成型冷切模、水直冷模具等，以行业领先的制造能力，为汽车零部件精准生产提供关键支撑。

　　在智能制造及自动化生产技术上，公司自主研发多产品共线柔性焊接自动化技术，通过柔性夹具、视觉检测等实现多车型快速切换与焊接生产线无人化;运用多轴协同控制技术，结合 3D 视觉引导机器人工作站、激光切割自动上下料等创新技术，进一步提升生产安全性、精准性与质量稳定性，优化生产成本。

　　未来，重庆至信实业将继续以技术创新为核心驱动力，持续巩固行业领先地位，为我国汽车零部件产业升级发展贡献更多力量。