工厂AI提质增效：TCL空调每7秒下线一台

　　6月22日，世界经济论坛在大连公布新一批“灯塔工厂”名单，新增16家成员，全球“灯塔工厂”网络扩大至238座顶尖制造及供应链运营基地，其中中国占比过半。世界经济论坛在发布时提到，AI正从孤立试点走向核心运营能力，帮助企业改进决策、优化绩效。

　　用AI提质增效的中国制造业企业，不只出现在灯塔工厂名单里。TCL把AI用进了空调、面板和光伏工厂;新一批灯塔工厂中的招商局重工、青岛中集冷藏箱，也给出了各自的数据。

　　一、TCL：空调、面板与光伏工厂

　　空调工厂方面，2026年3月，TCL空调广州智能制造基地正式投产，年产能800万套。整条生产线搭载了2000个以上AI智能体，每7秒下线一台空调。基地AI赋能超高精度热交换器生产线人效提升41.7%。

　　TCL华星的AI应用，从研发一直延伸到制造。TCL华星的星智大模型让产品问题解析效率提升20%，材料开发效率提升30%。进入产线后，TCL华星应用ADC自动缺陷分类技术，将面板缺陷判断准确率从85%提升至95%;AI排产将计划制定周期从7天压缩至30分钟;AI智能检测与参数优化使生产效率提高70%。

　　光伏工厂里，TCL中环借助深蓝模型、全自动单晶炉与数字孪生系统推进人机协同，单人远程操控单晶炉可达384台。TCL中环是全球光伏硅片市占率第一的企业。

　　TCL在工厂里的这些AI应用，对应的是李东生提出的“AI向实”理念。TCL创始人、董事长李东生在2026年APEC工商领导人中国论坛上提出：“AI的价值不在于停留在技术展示，而在于进入真实产业场景，解决真实问题、创造真实价值。”在AI向实理念引领下，TCL近三年AI应用创造综合效益超25亿元。

　　二、招商局重工：AI排程与船坞周期

　　招商局重工(江苏)有限公司(中国海门)运用AI排程等25项以上数字化方案，产能吞吐量提升至原先2.6倍，船坞周期缩短52%。据扬子晚报报道，基地借助人工智能安排生产计划，并以准时化方式打通物流;在船舶实体建造前，先用数字孪生在虚拟空间完成仿真装配，提前排除大部分施工难题，减少“边造边改”。在11万平方米的激光智能切割车间，钢板入库、调度、切割和分拣均由系统自动下达指令，一名操作员可以同时管控四台切割设备;原需六七百人的产线，现仅百余人值守，总组一次合格率提升25%。

　　三、青岛中集冷藏箱：数字化与AI应用

　　青岛中集冷藏箱制造有限公司(中国胶州)部署50余项数字化与AI应用，制造交付周期缩短32%，产品缺陷率下降47%。据科技日报报道，设计环节，系统根据订单自动调用图纸数据库和设计规则，全套合规图纸从过去的三四天缩短到约30分钟;发泡是决定箱体隔热性能的关键工序，过去主要依靠老师傅的经验调参，现在由发泡工艺垂域模型学习不同温湿度条件下的参数;质检环节，过去由老师傅敲击2800多个点位、凭耳朵判断，现在七组机械装置约2分钟完成敲击与检测，声纹数据实时分析。检测发现的偏差会反馈给发泡模型，“数据在生产端和检测端之间双向流动，形成一个不断自我优化的闭环。”

　　结语：AI从试点走进核心运营

　　从TCL的空调、面板和光伏工厂，到招商局重工的船坞、青岛中集冷藏箱的发泡与质检车间，AI已经进入排产、质检、设计和制造等具体工序：TCL华星将排产计划制定周期从7天压缩至30分钟，招商局重工(江苏)船坞周期缩短52%，青岛中集冷藏箱制造交付周期缩短32%、产品缺陷率下降47%。

　　全球238座“灯塔工厂”中，中国占比过半。世界经济论坛在发布新一批名单时提到，AI正从孤立试点走向核心运营能力;在工厂里用AI提质增效的中国制造业企业，正把这一变化落在一条条产线上。