2026-10-28 18:08:59 西盟科技资讯
人形机器人眼下有两种声音，一组来自产量，一组来自落地。产量这条曲线很陡：据央视财经10月26日报道，2026年上半年我国人形机器人产量已超4万台，全年预计突破10万台;但另一个数字同样扎眼——同一报道援引研究机构数据显示，受访客户中仅1.64%的企业实现了机器人的实际投产部署，绝大多数还停在概念验证阶段。摩根士丹利(据央视财经报道转引)在近期报告中把行业核心矛盾概括为一句话：从"能不能做出来"，变成"能不能一直用得住"。而决定后一个问题的，除了算法，还有一层不起眼的东西——材料。在这道题上，广东太力科技集团股份有限公司(301595，下称“太力科技”)提供了一个材料侧的观察样本：一只手要能灵巧抓取，靠的是传动材料;一台机器人要能“知道”自己用了多大劲，靠的是感知材料。
一台机器人要“用得住”，先得解决两件事。一是“传动”：灵巧手空间小、动作频次高，动力要从手臂传到指尖，靠的是柔性绳索类部件。它天天在拉伸、弯折、摩擦中工作，材料一旦耐磨性不够，精度就会一点点流失，维护周期随之缩短。二是感知。人手能捏起一枚鸡蛋不碎，靠的不只是力量，还有触觉反馈。机器人要干精细活，同样得先“知道”自己用了多大劲、力落在哪里。这就是最近机器人圈里频繁出现的“电子皮肤”。这两道关有个共同点：都不是靠改软件能解决的。软件能迭代，材料的磨损却是物理的、按天累积的。演示几小时看不出差别，等到现场出问题，牵连的往往是批次和售后。
在"传动"上，太力科技已经拿出了自己的解法。据太力科技 2026 年半年度报告，其通过高性能纤维复配编织、纳米流体改性 、表面功能一体化处理三项核心工艺，自主研发机器人仿生腱绳，具备高耐磨、抗冲击、高稳定性等特性，经头部客户测试验证，综合性能显著优于行业现有产品。
再看感知。"电子皮肤"成了机器人圈的高频词——触觉正被视为继视觉、听觉之后，AI 理解物理世界的第三种模态，有人叫它"物理AI的最后一厘米"。逻辑不难理解：训练机器人灵巧手，需要海量"手的语言"，比如抓一个鸡蛋，手指弯了多少度、每根指头用了多大劲、何时发力何时收力，这些数据是具身智能的"燃料"。而传统刚性传感器戴着硌手、测点稀疏，行业于是换了个思路：用布做传感器。
太力科技研究探索的路径正是如此，其智能界面交互纺织复合材料，用织物本身做传感，围绕具身智能的数据采集需求，覆盖三类信息：全掌的压力大小与分布、手指与手腕的姿态角度，以及压力与运动在同一时间轴上对齐的融合数据。这块布不只会“感知”，还扛得住：它同时具备耐磨、耐穿刺的防护能力，感知与防护长在同一层材料上。对要进复杂作业环境的机器人来说，这一点很实际。两条线背后是同一个底座。据其半年报，太力科技已构建功能膜材、表界面材料、安全防护材料三大纳米高性能材料平台，共享纳米粒子合成及改性、高分子合成及精密涂覆两项底层技术，核心纳米流体材料已实现规模化量产，可稳定支撑安防等领域的订单交付。需要说明的是：机器人仿生腱绳处于头部客户测试验证阶段，智能界面交互纺织复合材料处于技术储备与验证阶段，均未形成规模化订单，短期对业绩贡献有限。
外部条件也在变清晰。10月9日印发的《关于发展新质生产力的意见》提出布局中试验证平台;近日获批发布的六项人形机器人国家标准(2027年4月1日实施)为整机能力提供了统一的测试标尺。需要说明的是，这六项标准规范的是整机，并未直接对材料提出强制要求——整机的“尺子”已经落地，材料的“尺子”还在路上。标准越清晰，谁的材料真扛用，就越能被验证出来。
回到开头那两组数字。产量数据回答的是供给侧能造多少，1.64%回答的是需求侧用起来多少，两者之间的距离，只能靠一次次真实场景下的稳定运行去填平。而这段距离里最安静、也最硬的一段，在材料端。对太力科技这样的上游参与者来说，验证中的项目何时转为规模化订单仍有不确定性;但方向是清楚的——当行业的核心矛盾从“造出来”转向“用得住”，材料的价值权重，正在往上走。
