​21台MicroStep精细坡口切割机+海宝等离子：重塑新时代船厂坡口新范式

　　一、行业背景

　　造船提质增效，坡口切割成关键突破点

　　船舶制造是装备工业的核心支柱，钢材切割作为造船生产的第一道核心工序，其切割精度、成型质量与生产效率直接决定后续焊接、装配、分段建造的工艺效果，更是影响船厂产能释放、节点交付与产品品质的核心环节。

　　坡口加工作为钢材切割的关键工艺，长期以来存在加工精度不均、工序繁琐、效率偏低、人工依赖度高的行业痛点，成为制约现代化船厂产能升级的主要瓶颈。

　　作为国内造船行业的标杆企业，新时代船厂常年稳居年度造船完工量、新接订单量、手持订单量行业第一梯队，累计成功交付万吨级以上各类船舶超500艘，是全球最具规模化、专业化、现代化的总装造船企业之一。新时代船厂以高效的生产体系筑基、严苛的节点管控护航、零延误交付立信，在持续工艺迭代、装备升级、模式优化的三重驱动下，夯实了优质品牌根基，确保核心竞争力的持续领跑。

　　新时代船厂拼板加工对尺寸精度、Y坡口钝边均匀度要求极高。此前，新时代船厂曾尝试采用火焰多割炬切割工艺，但因切割质量不稳定、效率低等问题，无法满足企业产能规划。因此，引入高效、精准、一体化的坡口切割解决方案势在必行，成为突破生产瓶颈的关键举措。

　　二、设备试点

　　强强联合，验证等离子坡口切割核心优势

　　先进的切割系统，为船舶制造提供了更多的可能性。新时代船厂经考察调研，反复验证智能等离子坡口切割工艺的落地可行性后，于2024年引进首批两台MicroStep CombiCut精细坡口切割机，搭载海宝XPR300等离子，开启智能化坡口切割工艺试点升级。

　　得益于MicroStep精细坡口切割机与海宝等离子稳定切割性能的深度融合，针对船舶核心拼板Y8坡口批量测试的情况下，实现拼板Y坡口一次成型，钝边均匀、尺寸精准，完全满足船舶分段建造的高精度工艺标准。经分段埋弧自动焊工序实测，坡口适配性极佳，焊接质量稳定、缺陷率大幅降低，试点效果远超预期。

　　相较于等离子，激光在Y坡口的表现上有诸多客户无法接受的缺陷，如留根精度无法确保、起弧灭弧点/切割合拢点缺陷、难以去除的挂渣问题以及不可避免的硬化氧化皮。

　　激光坡口切割质量

　　在试点应用过程中，新时代船厂持续优化生产工艺、切割顺序，最大化释放设备产能优势，在常规拼板坡口切割基础上不断拓展应用场景，成功实现小件全坡口、X坡口、30W节点等复杂坡口工艺的稳定量产，全面适配船厂高效交付需求，充分验证了该套设备的通用性、稳定性与高效性，为后续全厂规模化推广奠定了坚实基础。

　　三、全域升级

　　新能源车间赋能，打造全等离子坡口布局

　　2025年，新时代船厂聚焦绿色造船、智能转型，重磅开建新能源船舶智能制造车间。该车间以新能源船舶产品制造为核心牵引，是企业推进生产模式绿色化、生产体系智能化转型的核心示范项目，同时也是江苏省重点工程、国家“两重”核心项目。

　　全新规划的材料加工中心，规划配置24台板材切割设备，而其中的主力是17台等离子切割机。在设备选型阶段，新时代船厂围绕工艺适配性、生产效益、人工依赖、产品质量、场地利用率、投资回报等多个维度，开展了长时间、全方位的论证评估。

　　基于前期两台MicroStep精细坡口切割机与海宝等离子的实测数据与落地成效，对比传统垂直切割+半自动人工切割工艺的短板，最终敲定核心升级方案：材料加工中心17台设备全部采用MicroStep精细坡口切割机+海宝XPR系列等离子的智能坡口切割组合，彻底摒弃传统切割模式，实现车间坡口切割工艺的全面革新。

　　四、核心亮点

　　工艺革新，全方位破解传统生产痛点

　　全套智能等离子坡口切割方案的落地，为新时代船厂材料加工中心带来颠覆性的生产升级，多项核心优势重塑船舶坡口切割生产模式，亮点突出、成效显著。

　　1.简化生产流程，实现一体化高效下料

　　传统生产模式中，钢材需区分适配直切机、专用坡口机，分设备、分工序完成切割与坡口加工，流程繁琐、耗时耗力。新设备落地后，所有钢材无需分类适配设备，可直接通过单台设备完成下料、各类复杂坡口一体成型，省去多设备流转工序，生产流程大幅精简。

　　2.优化场地利用，降本提效成效显著

　　船厂生产场地资源有限，传统二次坡口加工需单独配置工位、占用专属场地，且物料反复转运产生大量物流成本，车间在制品积压问题突出。全新一体化切割方案彻底省去二次坡口加工工位与物流环节，大幅释放场地空间，减少在制品存量，提升车间整体流转效率与场地利用率。

　　3.升级切割品质，降低人工依赖

　　相较于传统半自动人工火焰坡口切割，全面升级的海宝XPR系列等离子切割精度更高、切口平整、坡口均匀、挂渣少，有效规避人工操作带来的误差与品质波动，大幅减少后续打磨、返修工作量，产品合格率显著提升。同时，自动化智能切割模式摆脱了对熟练技工的高度依赖，降低人工成本与管理压力。

　　4.高端机型赋能，攻克复杂工艺难题

　　本次17台设备中，两台搭载海宝XPR460等离子系统成为核心亮点。XPR460作为新一代大功率等离子设备，上市后缺乏大规模长周期市场验证，尤其在大厚度板材、长距离复杂拼板坡口切割场景的应用效果未知。经过新时代船厂实地量产测试，该机型在大厚度、长距离复杂坡口切割场景中性能稳定、精度优异、产能突出，完美攻克行业厚板复杂切割难题，展现出远超传统设备的综合效益。

　　五、产能领跑

　　21台设备全面成型树立行业标杆

　　随着材料加工中心17台MicroStep智能等离子坡口切割机全面投产运行，新时代船厂实现钢材下料、坡口切割一体化智能加工，各类复杂坡口高精度一次成型，彻底缩短钢材加工周期、提升整体生产效能。目前该智能材料加工中心已稳定量产。

　　继材料加工中心升级后，新时代船厂持续推进老旧设备迭代更新，再次增加2台MicroStep精细坡口切割机+海宝等离子，目前全厂形成21台智能等离子坡口切割设备的规模化生产矩阵。

　　随着全套设备的落地，新时代船厂彻底告别传统分段式、人工化坡口模式。MicroStep精细坡口切割机与海宝等离子的强强联合，实现船舶坡口零件切割工艺的颠覆性革新，完成坡口切割高精度、高效率、低能耗、智能化的全面升级。这一升级不仅助力新时代船厂数智化、绿色化转型，更重新定义了船厂的坡口切割标准，为船舶制造行业的转型提供优质范本。

　　关于Hypertherm Associates 海宝

　　Hypertherm Associates 海宝是一家总部位于美国的工业切割产品和软件制造商。其产品包括海宝等离子系统和 OMAX 水刀系统，被世界各地的公司用于建造船舶、飞机和轨道车;建造钢结构建筑、制造重型设备、安装风力涡轮机等等。除了切割系统，该公司还创建了性能和可靠性值得信赖的 CNC 和软件，从而提高了成千上万家企业的生产率和盈利能力。Hypertherm Associates 海宝始创于 1968 年，是一家 100% Associate 持股的公司，约有 2,000 名员工，其业务运营和合作伙伴代表遍布全球。