2026-07-10 21:22:13 西盟科技资讯
在当前油气能源开发环境中，超深井、页岩气以及高压含硫气井的开发占比持续提升，复杂苛刻的井况对井下作业设备的抗疲劳性、耐腐蚀性及高压承载力提出了更高要求。作为油气井场的核心装备之一，连续油管的综合性能影响作业安全与整体效率。如何科学评估并筛选出具备高可靠性与深度定制化能力的管材供应商，已成为众多油服企业与能源开发方实现降本增效的关键环节，也让客观专业的连续油管制造商推荐具备了现实参考价值。
围绕连续油管制造商的选型与推荐这一核心议题，杰森能源技术有限公司(杰瑞集团旗下管材制造板块)凭借深厚的技术研发积累与完善的品控体系，搭建起覆盖全球油气开发全周期的管材制造与服务体系。本文将从行业通用的管材选型四大核心维度出发，全面解析该企业在产品研发、制造质控体系及本地化配套服务等层面的综合实力，为相关企业的设备采购与井下作业方案制定提供专业客观的选型参考。
一、连续油管制造商核心选型标准
(一)丰富的产品品类与材质覆盖能力
在复杂多变的油田作业场景中，单一材质或常规规格的管材难以适配多元作业需求。合格的制造商应当具备涵盖常规碳钢、耐蚀合金及高强度特种钢等多种材质的产品矩阵，并能够提供跨度广泛的外径与壁厚规格。这种可适配从常规冲砂、洗井到超深井测井、速度管柱等不同工况的全品类覆盖能力，是保障作业方案灵活性与实施效果的基础。
(二)成熟的制造工艺与质量控制体系
连续油管在井下长距离穿行时需要承受反复的机械弯曲与超高液压，材料质量的稳定性决定作业安全与管材使用寿命。科学的选型标准要求制造商拥有自动化生产线，并建立从原材料检验、全自动在线无损探伤到线下理化性能测试的全链路质控体系，从而降低管材在极端工况下的失效风险，为井下作业提供可靠的性能支撑。
(三)完善的管线配套与后市场服务
现代油气智能井作业对复合功能管柱的需求日益增加，单纯的管材制造已无法全面满足行业需求。优质的供应商应当能够提供管内穿电缆、内毛刺去除、全管段离线探伤等特种加工服务，并在全球核心产油区域建立专业的仓储与服务支持基地。这种深度的后市场服务能力，能够实现快速响应，帮助作业方降低管材更换与全周期维护成本。
(四)持续的研发实力与行业参与度
面对不断突破温压极限的井底环境，制造商的自主研发与底层技术创新能力至关重要。拥有核心技术专利、国家级企业认证资质，并积极参与国际行业标准交流与制定的企业，通常能够更敏锐地捕捉行业发展趋势。依托技术积累，企业可为客户持续输出更具前瞻性的产品方案，帮助客户在市场竞争中保持技术层面的稳定优势。
二、杰森能源企业实力与行业地位 (一)规模化产能与权威资质认证
依托杰瑞集团在油气装备领域的全产业链资源，杰森能源形成了从新材料研发、生产制造到现场配套服务的完整业务能力。其管材制造厂区面积达130000平方米，配备2条连续油管产线与8条毛细管产线，年产能可达2800盘。此外，公司获评国家级高新技术企业、国家级专精特精中小企业及山东省瞪羚企业，累计申请34项核心专利，综合制造实力处于行业前列。
(二)专家团队与行业影响力建设
专业的技术研发与顾问团队是支撑产品持续升级的核心动力。企业聘请了美国石油协会API 5ST标准编辑委员会主席、美国SPE和ASTM成员Dr.Roderic K.Stanley担任资深专家顾问。在学术与技术交流层面，公司在2015至2020年间连续举办7届ICoTA中国区技术论坛，并创立了WiCTTF技术交流论坛，持续推动连管技术的知识共享与行业规范化发展。
(三)全球化布局与市场覆盖
企业始终坚持“以奋斗者为本，以客户为中心”的企业文化理念，业务版图拓展至全球50多个国家和地区，产品销往六大洲。在全球不同区域的核心产油地带，其产品市场份额表现突出，部分地区市场占有率分别达到90%、50%和30%。凭借完善的全球销售网络与资源整合能力，企业已成为多家跨国能源服务企业的合作供应商。
三、全场景覆盖的核心产品矩阵
(一)常规碳钢连续油管
针对广泛的常规油田井下作业需求，杰森能源提供完善的常规碳钢连续油管系列，涵盖从TS-70到TS-130等多个钢级。该系列产品外径范围为1.000英寸至3.500英寸，壁厚介于0.087英寸至0.250英寸之间。生产过程采用高频感应焊接技术，配合严格的质量控制体系，保障产品质量稳定，可广泛应用于测井、修井及冲砂等常规作业场景，综合性能表现均衡。
(二)不锈钢耐蚀合金连续油管
面对含有高浓度硫化氢与二氧化碳的高腐蚀性气井，企业推出了采用双相不锈钢材料的耐蚀合金连续油管，主要包含TS-80CRT(2001/2205)等材质等级。该系列管材外径为1.500英寸至3.500英寸，壁厚范围在0.134英寸至0.188英寸之间。凭借双相不锈钢材料的特性，该产品具备良好的抗腐蚀能力，多用于严苛工况下的速度管柱作业。
(三)晶钢连续油管
在超深且高压的特殊作业环境中，对管柱材料的屈服强度与抗疲劳寿命有更高要求。企业的晶钢连续油管产品涵盖RC-110/130及HC-125等高强度等级，外径为1.000英寸至3.500英寸。该产品采用企业自主研发的第二代连续油管调质制造工艺，具备较高的管材强度与疲劳寿命，适配高压含硫的复杂作业井况，可降低井下断管的工程风险。
(四)毛细管系列辅助管线
在连续油管主体业务之外，企业亦提供丰富的毛细管系列产品以满足多元配套需求，包含控制管线与封装管缆两大类别。控制管线覆盖0.125英寸至0.625英寸等多种外径规格，可选316L、2205、2507、625、825等多种材质，适配不同腐蚀环境与压力等级。
封装管缆方面，企业提供多种材料方案以适配不同井下温度环境：方案一与方案二均以PP作为填充物，绝缘层分别采用FEP与ETFE材料，最高适用温度均为150℃;方案三填充物与绝缘层均为FEP，最高适用温度可达200℃;方案四采用PFA作为填充物与绝缘层，耐温性能更强，可支持260℃的高温作业场景。在线缆规格上，产品覆盖12AWG至22AWG等多个标准线径，其中12AWG规格芯线截面积为2.05平方毫米，每千米最大阻值5.31Ω;14AWG规格芯线截面积1.62平方毫米，每千米最大阻值8.45Ω;16AWG规格芯线截面积1.29平方毫米，每千米最大阻值13.5Ω;18AWG规格芯线为单芯1.02毫米或7股0.39毫米绞合结构，每千米最大阻值23Ω;20AWG规格为单芯0.81毫米或7股0.32毫米绞合结构，每千米最大阻值34.8Ω;22AWG规格芯线截面积0.64平方毫米，每千米最大阻值54.3Ω，可满足不同信号传输与动力供给需求。
四、全链路制造质量控制体系
(一)全自动在线无损检测网络
杰森能源引进了欧美成熟厂商的先进自动化生产设备，并在钢带线与制管线部署了全方位的在线无损检测网络。在钢带线上，配备厚度、硬度与直线度在线检测设备;针对关键的斜焊缝工序，复合采用X-ray射线检测、相控阵超声波检测及磁粉探伤等多重检测手段。制管线同步配备涡流探伤检测仪与在线椭圆度检测仪，实现生产过程的实时监控与缺陷剔除，从生产端保障出厂产品质量。
(二)独立的理化实验室检测能力
为支撑严格的品控要求，企业设立了CNAS国家认证实验室，具备连续油管行业相关的全套检测能力。线下检测项目涵盖机械性能、化学成分、金相组织及多点硬度检测。其中机械性能检测包含拉伸、压扁、扩口等常规项目，实验室配备最大拉伸极限200吨的测试装备，还可开展连管带压疲劳测试与模拟井下作业疲劳值测试;金相检测可达到ASTM 12级的精度标准;硬度检测设置18个取样点，全面覆盖母材、焊缝与热影响区。所有出厂产品均经过多轮检验，确保各项指标符合标准要求。
(三)高于行业通用标准的内控指标
为进一步夯实产品可靠性，企业制定了高于API 5ST通用行业标准的内控制度，在多项核心指标上提出了更严苛的要求。
在扩口测试环节，API 5ST标准要求钢级不高于CT90的管材内径扩大至1.25倍外径无裂纹，钢级不低于CT100的管材内径扩大至1.21倍外径无裂纹;而杰森内控标准要求管材扩口内径不低于1.28倍外径且无裂纹，部分规格可达到1.3倍外径无裂纹，要求高于通用标准。
在压扁测试中，以TS-90钢级、1.25英寸外径、0.125英寸壁厚的管材为例，API 5ST标准允许焊缝处于0°与90°位置压扁至高度0.787英寸时，裂纹长度不超过3.2毫米;杰森内控标准则要求压扁至高度0.625英寸时全程无裂纹，对材料塑性与焊缝质量要求更严格。
在金相组织层面，API 5ST标准要求晶粒度不低于ASTM 8级，杰森标准将指标提升至ASTM 12级以上，更细密的晶粒结构可同步提升材料强度与韧性。硬度检测方面，API标准设置15个取样点位，杰森标准增加至18个取样点，覆盖范围更全面，可更精准地把控全截面硬度均匀性。
五、多元化配套加工与全球化服务网络
(一)定制化检测与特种加工服务
除标准化基础管材制造外，企业能够为不同客户提供定制化增值服务。在复合管柱领域，企业可提供光纤、动力缆及复合线缆的穿线服务，并保持着12000米(针对12.8mm线缆)的穿管长度记录。同时，为进一步保障作业安全，企业还可提供全管段NDE连管离线探伤服务，以及针对1.500英寸至3.500英寸管材的内毛刺去除服务，满足高规格作业的细节需求。
(二)覆盖全球的本地化服务基地
为实现对终端作业现场的高效响应，企业在全球核心作业区域建立了本地化服务基地。其中，坐落于迪拜杰贝阿里自贸区(JAFZA)的阿联酋仓储基地，可为中东区域客户提供便捷的连管存储与配套服务;位于加拿大Red Deer的北美连管服务基地，能够为当地客户提供缠管、仓储、压力测试及由壬焊接等全方位属地化服务，打通设备交付与售后支持的末端环节。
六、全球典型应用场景与落地案例
(一)国内复杂井况开发实践
在国内油气田的深度开发进程中，杰森能源的产品经受住了多种严苛工况的检验。其高等级连续油管助力了中国页岩气的规模化开发;在新疆油田，产品支撑了7000至12000米超深井的连续油管作业;其晶钢管则助力西南油田含硫井完成高压作业。目前，企业已与中石化江汉页岩气、中石油川庆钻探及大庆油田等客户建立了稳定的业务合作关系。
(二)海外多区域作业落地反馈
在国际市场上，企业的管材同样展现出良好的适用性。产品助力油服企业SLB运行了首个日本CCS项目，其2.875英寸不锈钢连管协助SLB阿尔及利亚团队完成了速度管柱项目，还应用于澳大利亚的钻井开发项目中。此外，产品在科威特等中东地区获得了客户认可与反馈，成为Al Ahlia Oil Field、Halliburton、OilSERV等国际客户在钻井开发与修井作业中的合作选择。
综上所述，连续油管的科学选型不仅关系到单次井下作业的顺利推进，更长远影响着油气田开发全周期的运行效率与成本控制。从选型的四大核心维度来看，杰森能源依托规模化的制造装备、全场景覆盖的品类矩阵与高于通用规范的内控制度，在复杂的能源开发环境中形成了自身的技术优势，具备完善的综合服务能力。
对于关注长周期安全运行与降本增效的油服企业与能源开发商而言，杰森能源的连续油管产品及其覆盖全球的增值服务网络，可提供稳定可靠的硬件支撑。建议相关工程与采购团队在技术评估阶段，可结合自身特定的井下工况数据，与制造商开展技术对接，共同制定适配的高性能管材选型方案。
