研发轻量化PCBA智能检测设备，破解中小制造企业质检难题

　　近日，由青岛滨海学院芯灵质检学生团队自主研发的“PCBA元件在线智能检测装置”正式进入市场试点阶段。这款面向中小批量生产场景的轻量化检测设备，凭借高性价比、低使用门槛和强场景适配能力，为中小型电子制造企业及高校实验室提供了一种高效、低成本的质检解决方案，有效填补了行业中低端细分市场的供给空白。

PCBA检测设备实物图

　　当前，电子制造领域的主流高端AOI设备价格动辄数十万元，且需专业人员操作，中小企业难以承受;而低端设备普遍存在精度不足、稳定性差等问题，无法满足实际质检需求。在高校实训与创客研发场景中，同样面临设备成本高、适配性差的困境，传统大型设备难以匹配小批量、多品种的教学与研发需求。

团队参加创新大赛获奖照片

　　针对上述行业痛点，团队依托青岛滨海学院电气专业教学资源与产学研平台，以“轻量化、高适配、易使用”为核心开展技术攻关。该装置采用轻量化AI检测算法与模块化硬件设计，在保证10–25μm核心检测精度的同时，大幅降低设备成本与使用门槛。它能够自动识别元件错、漏、反，焊接缺陷，开短路等常见PCBA缺陷，检测效率适配中小批量产线;同时配备可视化操作界面，无需复杂培训即可上手。

团队成员研究PCBA时的照片

　　与传统设备相比，该装置定价仅为进口高端设备的十分之一、国内头部品牌设备的三分之一，采购成本优势显著。设备体积小巧、安装便捷，可灵活适配小型产线、高校实验室等多种场景。同时，依托高校技术资源，团队还可根据客户需求快速优化算法与功能模块，提供定制化服务。

　　目前，该设备已在青岛本地多家小型PCBA加工厂及高校电子实验室开展试点应用，帮助企业降低30%以上的人力质检成本，有效提升生产效率和产品合格率。后续，团队将持续优化产品性能，拓展“设备销售+技术服务+定制化开发”的业务模式，推动高校创新成果转化，助力中小电子制造企业实现智能化升级。