2025-12-30 15:33:38 资讯
煤仓安全管理的最高境界是“防患于未然”。这要求系统不仅能在事故发生后快速响应，更能提前洞察风险、预测趋势并自动干预。实现这一目标，依赖于感知技术的穿透力、数据分析的洞察力以及执行单元的协同力。中感集团数智煤仓管控平台的技术优势，正体现在构建这样一个“感知-认知-决策-执行”的闭环主动安全体系中。
感知是这一切的基础。煤仓内部高粉尘、高湿度的恶劣环境，对传统光学和单一传感技术构成了巨大挑战。先进的平台采用“双波融合”探仓建模技术作为解决方案。具体而言，是将毫米波雷达的强粉尘穿透能力，与高精度激光雷达的精细点云建模能力相结合。通过独有的算法对两者的数据进行补偿与融合，从而在虚拟空间中生成一个误差极小(可控制在±1%以内)、实时更新的煤仓三维数字模型。这个模型使得仓内料位、堆积形态、仓壁粘结物料(挂壁)的分布与厚度变得一目了然，彻底打破了传统监测的“黑箱”状态。
基于精准的感知数据，中感集团数智煤仓管控平台的“认知”与“决策”能力通过智能算法得以体现。平台内置的多元算法能够对三维模型、气体浓度、温度、视频图像等多源数据进行综合分析。例如，它可以自动对挂壁的厚度与范围进行风险评价，根据发展趋势提前预警，并给出清理建议;可以分析物料流动的异常模式，预测堵点形成;可以联动AI视频分析，识别煤流中的铁器、木块等异物，防止其进入仓内引发堵塞。
而真正的“主动安全”，最终要体现在快速、自动的“执行”上。中感集团数智煤仓管控平台是一个集成的指挥中枢，能够无缝调度各类智能装备。当挂壁风险达到阈值，平台可远程启动智能清仓机器人，依据模型数据规划最优清理路径进行作业。当AI识别到皮带异物，平台可联动除铁器或捡杂机器人即时处置。最为关键的是防溃联动，当传感器捕捉到预示溃仓的特定压力或流量突变信号时，平台能在极短时间内(如2秒内)向液压防溃闸门发出关闭指令，以机械自动化响应取代传统依赖人员判断和操作的滞后流程，为防范灾难性事故提供了至关重要的技术屏障。
以中感集团的相关实践来看，这种将“双波融合”深度感知、智能算法分析预警与多设备协同联动执行融于一体的技术架构，标志着煤仓安全管理从离散、被动、人为干预为主的传统模式，向系统化、主动化、自动化为主的智能模式演进，为构建真正意义上的主动安全防线奠定了坚实的技术基础。
