快速响应客户需求，大金氟化工复合材料生产中心坚持践行“客户第一”

　　面对日益广泛且细分的高性能复合材料需求，如何快速交付出精准、可落地的解决方案，无疑需要完备的研发体系与生产实力。坐落于江苏常熟的大金氟化工复合材料生产中心，在成立之时便以客户需求为导向，便紧贴市场发展趋势，将产学研合作获取的先进加工技术迅速转化为高性能的复合材料产品。通过近一年的发展，中心已面向国内重点产业交出了高分答卷。

　　首先，大金氟化工复合材料生产中心自成立以来，坚持致力于打造多元性能的核心产品，满足多场景应用。目前，复合材料生产中心已率先推出两大产品——功能母粒与PTFE混合改性树脂。

　　功能母粒(MB)是大金自主研发的一系列功能性添加剂，可作为助剂显著提升材料的加工性能，赋予烯烃类树脂全新的功能表现，从而为客户提供综合材料解决方案。其中，疏水母粒由氟聚合物复合硅类助剂制备，具有防水、防粘与爽滑特性，适用于对不沾性要求高的医疗耗材、家电注塑件等。PPA功能母粒通过大金氟聚合物混合造粒技术制成，可提升聚烯烃等树脂材料加工性与润滑度，改善下游加工性能、降低熔体破裂和“鲨鱼纹”，适用于薄膜、管材和线缆生产。

　　由PTFE(聚四氟乙烯)和填料混合制成的PTFE混合改性树脂是一种特殊的模塑粉，它既保留了聚四氟乙烯PTFE的耐热性、耐药品性、自润滑等优异性能，又改善了其耐磨性，抗压强度硬度等机械性能。得益于填料选择的多元化(如玻纤、石墨、铜粉等)，PTFE混合改性树脂拓展了应用场景，广泛适用于汽车、工程机械及半导体等领域，为终端市场提供更多元化的选择。

　　在生产上，中心依托独有的混合分散技术，创新性地将氟材料和其他填料进行物理或化学粘合，实现微(纳)米级分散，从而确保复合材料具备优良的物性表现。与此同时，针对目前日益严格的环保要求，大金开发了特有的水造粒技术，摒弃传统的有机溶剂造粒技术，在进一步提升制品加工效率与品质稳定性的同时，保障了产品的可靠供应。

　　除了在产品上积极响应客户需求，满足客户多元化需求，大金氟化工复合材料生产中心还坚持配方开发与生产加工环节深度融合，实现对客户需求的快速响应。

　　凭借长期的市场实践与研发积累，大金在氟单体与含氟聚合物领域拥有上千种技术储备，以及数百种用于PTFE改性的填料数据及配方，可快速响应客户需求，实施定向研发。在此基础上，复合材料生产中心依托完善的行业应用生产体系及MI数字化技术优化成分与工艺，并结合填料改性和表面处理技术，显著提升氟材料的复合性能，确保其在精密加工及多元复杂场景中的适配应用。

　　大金氟化工复合材料生产中心还配备了先进分析设备和检测设备，包括DSC(热力学分析)、FT-IR(官能团结构分析)以及激光粒径仪(粒径分布分析)等，能够多方位保障开发品品质，预测模拟实际工况，为客户提供具备前瞻性的开发与生产建议。凭借高效的生产体系，中心将尖端加工技术快速转化为可批量生产的先进材料，带来高效落地的应用优势。与此同时，中心秉承大金“在环保方面走在社会前面”的理念，持续推进绿色工艺与生态友好型产品研发，通过环保的工艺及复合材料回收利用，有效降低资源消耗与环境影响，实现定制化服务与可持续发展的双重目标。

　　根植于中国市场，大金始终保持对中国市场的敏锐洞察，精准把握并满足不同行业需求。秉承“以人为轴心”的经营理念，大金坚持“客户第一”的行动方针，深度融合多元化产品布局与高质量生产的经验，力求为客户提供优越的产品与先进的服务。随着大金氟化工持续贯彻现地化发展战略，期待中心能够满足更多客户需求，为行业提供全方位的在地化支持，并通过绿色低碳与可持续发展实践，推动行业升级与生态共赢。