2026-06-18 13:15:51
5月22日，众擎智能制造(深圳红花岭)基地正式启用，首批T800人形机器人顺利下线。这个位于深圳南山的智能制造基地建筑面积1.2万平方米，产线集制造、装配与测试于一体，可以实现每15分钟下线一台人形机器人。
15分钟一台，这个速度放在汽车行业不算什么，但在人形机器人领域，算是一个值得关注的节点。要知道，就在两年前，行业里大部分机器人还是在实验室里一台一台攒出来的，从零部件到整机全靠工程师手工装配，一年能造几十台就算不错了。众擎从2024年做出第一台测试样机，到2025年PM01实现了百台级的小规模生产。今年直接跳到万台级的交付能力，这个跨越确实不小。
把制造基地放在南山智造红花岭基地，众擎是经过考虑的。这里是全国首个工业上楼示范项目。所谓工业上楼，简单说就是在高楼里搞生产，把产线搬到楼上，而不是传统的铺一大片平地建厂。
但比上楼更关键的是位置。众擎的研发总部和红花岭制造基地都在南山区，两个地方开车只要25分钟。众擎联合创始人任国稳说得挺实在，人形机器人的技术迭代速度太快了，以周为单位在跑，研发和制造如果隔得太远，工程师上午在实验室调的代码，要等几天才能看到产线上的实际效果，这个节奏根本跟不上。现在的情况是，工程师上午还在调代码，下午就能下楼看装配效果。这种楼上研发、楼下制造的模式，把研发和生产的距离拉到了几乎为零。
另外一个优势是供应链。粤港澳大湾区聚集了国内最完整的电子硬件产业链，众擎在周边两小时车程内就能找到关节电机、传感器、激光雷达这些核心零部件的供应商。任国稳说，产线上遇到什么问题，上午发现、下午解决、晚上就能补上料，当天的事当天闭环。这种响应速度，放在别的地方确实很难做到。
红花岭基地建筑面积1.2万平方米，构建了一条从原材料质检、零部件装配、整机总装、下线测试，到出货与售后维护的完整制造流程。
具体来说，众擎在四个环节下了功夫，供应链品质管控、生产工艺标准化、智能制造升级、工况测试验证。产线上导入了自动化线体以及锁付、涂胶、激光焊接等设备，生产效率提升了40%。另外还上了数字化管理系统，从零部件到整机，每一个环节的生产信息都可溯源、可追踪。
品控方面，所有T800在出厂前要经过79项全维度品质检验和46种不同工况的模拟测试。也就是说，一台机器人下线前，要在各种模拟场景里跑一遍，确保到了客户手里不出问题。众擎的目标是保证万台产品性能一致、稳定可靠。
众擎创始人兼CEO赵同阳对此表示，从2024年第一台测试机，到2025年百台级的小规模生产，再到今年实现万台级交付能力的跨越，众擎正在加速进入产业化和商业化的新阶段。
他用了众擎加速度这个词。背后的意思其实很直白，人形机器人这个行业，光有技术不够，还得能造出来、造得多、造得稳。谁先把量产这件事跑通，谁就在产业链上占住了位置。
深圳这边刚投产，郑州的布局也没停。众擎在郑州高新区规划的全球生产制造总部已经在推进中。一期8000平方米的基地已经动工，规划年产5000台的智能产线预计近期就能投产。二期60亩的智能产线也在规划中，目标是3到5年内实现数万台的产能跨越。
从行业角度看，众擎这次量产突破的意义不止于一家公司。过去几年，人形机器人行业讨论最多的是能不能做出来，现在问题变成了能不能造得多、造得好、造得便宜。从实验室里的样机到产线上的批量产品，这中间横着的是工程化能力、供应链管理、品质控制等一系列硬功夫。众擎把深圳的产线跑通了，接下来就看能不能把这条路走稳、走远。
