用友助力国机精工内通、外联、上平台，产能翻两番

　　国机精工集团股份有限公司(国机精工)成立于2001年，隶属于世界500强中国机械工业集团有限公司。业务聚焦精密制造领域，在高精度、高可靠性轴承与高速高效超硬材料制品及相关零部件研发与制造、检测与试验方面具有雄厚的实力，居国内领先地位。

　　国机精工通过“核心功能”和“核心竞争力“两个途径，做强科技型、效率型、开放型、数字型、奋斗型“五型精工，打造成为世界一流的精密制造服务商。

　　国机精工信息化中心主任赵登科在接受采访时表示：数智化转型需要首先练好产品研发与科技创新的内功，用数智化工具消灭盲点。通过内通、外联、上平台，激活数据价值，让业务更敏捷。

　　以下内容根据采访实录整理而成：

　　发展新质生产力的三个要素

　　数智化转型的核心在于如何利用工具提升企业管理的内在质量和效率。在离散制造行业中，由于产品种类繁多且批量小，顶层设计难度巨大。此外，目前业务端与系统端之间存在明显隔阂，业务人员不熟悉系统，而IT人员不了解业务。为了解决这一问题，国机精工正通过新一轮的经营管理一体化平台项目建设培养既懂业务又懂系统逻辑的复合型人才队伍。这样的人才能够在理解业务的基础上，挖掘内部优势并弥补短板。

　　在发展新质生产力方面，打铁还需自身硬，首先必须加强自身的主营业务和产品的研发与科技创新。这是企业内在实力和核心竞争力的基础，必须牢固掌握并在关键时刻发挥作用。

　　其次，要抓住数智化转型浪潮，补齐管理短板。比如通过一比较领先的一些数智化工具，消灭一些风险控制的盲点。

　　第三，管理人才与专业人才要齐发展。人才分成了两端，一个是管理端，通盘考虑整个大局;一个是专业端，在专业的产品研发和系统实施端的人才。

　　通过这三个方面的着力推动，肯定能够让企业在这一次变革中，更好发展新质生产力，让企业发展得到明显提升。

　　内通、外联、上平台，基于用友BIP实现多元化业务标准化管控

　　业界把数智化转型分为5个阶段，比如初始级、单元级、流程级、网络级和生态级。国机精工目前算是初入第三级---流程级。

　　国机精工的数智化转型，技术在平台、运营为保障、数据是基础、连接是前提。公司数字化建设规划，明确提出的一个非常简单的数字化建设的框架：内通、外联、上平台。

　　在内通层核心是1+3+1：前面的1是协同办公一体化，3是以ERP为主的经营管理一体化、PLM为主的协同研发设计一体化，以MOM为主的制造运营一体化。后面的1是数字中台或数据中台。

　　连接，主要是通过主数据、通过流程、通过单据、通这些相关的业务流，把所有的系统做到统一平台入口，在平台上按照不同的业务场景去划分应用归属。

　　上平台，基于用友BIP商业创新平台，构建新一代国机精工数字化业务支撑体系。其中业务与管控一体化是企业数字化的基础，国机精工在2016年时，已经完成部分核心企业业财一体化，做到统一思想、统一行动、统一语言。

　　当前通过用友BIP平台快速推进国机精工运营核心主系统的统一集中和全面覆盖，梳理和优化现行管控点、业务流程和基础数据规范，适配公司规模化发展、多元化业务、组织变革，匹配业务和管理信息化需求，实现公司全业务在线和端到端业务流程畅通，打造端到端标准化管控。已经覆盖财务、人力、生产、销售、采购、质量、库存、设备、资产等方方面面。让复杂多元化的业务，实现标准化的管控。

　　激活数据价值，让业务更敏捷，管理更精益化

　　数据，在这两年无论是国家，还是社会、企业，真正意义上重视了起来。

　　比如系统里一个简单的客户档案为例，针对客户档案，哪些是经常发生交易的，哪些最近一个季度发生交易，哪些有固定周期发生业务的，挖掘出来此类数据对销售预测和生产备货非常有意义。如果我们就把它放着不动，它仅仅是数据，如果把这个数据盘活用起来，那它就是能为企业带来收益的资产。

　　通过数据入湖、清洗、优化、连接、应用等规则来建设数据中台。比如在采购端怎么找到对企业来说是最合适的质优价廉的一个原材料商品;在研发端，怎样在实验室里通过大量的数据找到技术相关的规律，缩短整个研发周期;在工艺端，我们记录的5年、10年甚至更长的一个研发数据，通过这些海量的数据里边，能不能找到整个制造工艺跟产品质量之间的线性关系，去改善产品质量;还有风险控制，通过此前的历史业务数据，关联市场政策，通过特定模型给出一些预测性分析，以此来判断是否将要进入一个风险区，这些都是非常有必要的。

　　另外，通过发挥数据作用，也有助于推动智能制造建设，让管理更加精细化。

　　国机精工在智能制造方面部署比较早，国家提出来智能制造2025时，就承担了国家的一些专项课题，如智能制造新模式、新标准等，取得了不错的成效。在智能制造中通过激发数据要素价值，为国机精工高端化、智能化、绿色化发展起到了重要作用。

　　第一，提质增效，更智能。曾经在国机精工下属企业的一个智能制造示范线的1个点上，一年大概要生产30万件产品，该产品的检验前期基本靠人工实现，每天需要9个人不停地检验。通过对检验工序的充分挖局，然后操作者的经验量化出来，实现了用自动化去替代人工，最终实现1人轻松完成原9个人的工作，且产能远未封顶，能够支持日产量翻两番。

　　温度和压力曲线搜集也一样，之前全靠人工，现在量化之后，一键导入整个温度曲线，如果因为某些特殊原因断电，会在电力恢复后，自动根据原曲线断点继续。

　　第二，降低能耗，更绿色。有的产品能耗偏高。城市白天的用电量比较紧张，我们提前把工件放进高温炉里，定时在半夜的0点至早上7点加热，大大降低波峰能源消耗，直接经济效益非常可观。

　　未来，用友将全力承接国机精工试点示范项目，利用新平台构建的MOM系统，优质打造智能制造、数字化车间的“样板工厂”，助力国机精工提升智能制造能力成熟度。并且帮助国机精工培养既懂“IT”又懂“OT”新工科人才。