2026-11-06 13:50:05 西盟科技资讯
位于内蒙古呼和浩特市和林格尔县的蒙牛集团六期常温液态奶工厂内，18条国际领先的生产线正高速运转：机械臂精准抓取、AGV无人搬运车有序穿梭、高密度立体仓储系统自动出入库，历经杀菌、精准灌装、自动化包装等核心工序，特仑苏、纯甄、真果粒、酸酸乳等广受消费者喜爱的明星产品从这里发往全国。
“很多人以为乳业拼的是奶源，其实一杯奶从牧场到货架，最难的是中间那几百个细碎环节。”蒙牛集团采供中心负责人对记者说。日前，记者跟随京东组织的产业探访团，走进蒙牛集团，实地探访六期常温液态奶工厂与八期“奶立方”精深加工基地，试图拆解这家乳业龙头背后的供应链逻辑。
一整天的探访下来，一个印象愈发清晰：蒙牛的“第二增长曲线”，不只在货架上的新品，更藏在采购、仓储、物流、资产处置这些看似不起眼的后台环节里。而京东，正是把这些“细碎难题”打包接住的那只手。
智能工厂：从“制造”到“智造”的全链升级
蒙牛六期工厂占地18.26万平方米，日产能2016吨，是亚洲规模领先的单体常温液态奶智能工厂。其核心竞争力在于全球顶尖设备体系与全流程密闭无人化生产的深度融合。瑞典利乐的先进包装系统、德国康美及GEA的顶尖加工与无菌灌装技术，共同构建起安全高效的全链条生产流程。
“从原奶进厂到成品出库，全部核心工序纳入数智化管控体系。”蒙牛六期工厂相关负责人介绍，整个生产过程全部由中央控制系统设定程序，由指令机器人操作完成，并有监督部门的电脑每隔15秒钟就自动抽检一次。从严苛的奶源检测到精密无菌的灌装，再到高效调度的智能仓储，让我们对乳制品行业数智化转型有了更直观的理解。
而支撑这座智慧工厂高效运转的，还有一套看不见的“供应链底座”。在六期工厂的中控室屏幕上，18条产线的物料消耗、备件库存、配送进度数据正实时滚动。蒙牛采供中心一位工作人员指着屏幕介绍，一条线不停转，背后是上千种备件不能断。过去全国各工厂分散采购MRO运维备件、办公物资，经常出现同一款备件不同工厂采购价格和质量参差不齐的情况，部分冷门运维物料紧急调货要等三四天，一旦生产线关键部件临时故障，很容易影响正常生产。
“与京东达成全面战略合作后，依托京东全品类供应链能力，我们将MRO工业品、办公物资、营销物料等通用采购品类集中到线上，实现统一采购、全国分仓履约。”该负责人说，蒙牛星选商城通过与京东慧采平台完成对接，实现需求提报、审批、寻源、下单、履约、验收、结算全程线上留痕，还能按“集团-事业部-工厂”三级架构，分别配置权限、预算和审批规则，从源头规避了分散采购时期的合规风险。
精深加工：“吃干榨尽”一滴奶的价值重构
从六期工厂驱车不远，便是蒙牛八期“奶立方”精深加工基地。走进生产车间，标准化管道与智能罐体有序排布，原奶经层析、洗脱、脱盐、除菌等数十道工序，最终凝练成高纯度乳铁蛋白粉末。“乳铁蛋白是‘皇冠明珠’，每吨牛奶只能提取少量，过去长期依赖进口。”现场研发工程师对记者说。支撑这一突破的，是蒙牛自主研发的GOSS系统(良好有序解析系统)，可对牛乳10多种核心营养成分进行无损分离、精准提纯。
“吃干榨尽”一滴奶，在八期不是口号。全流程自动化马苏里拉生产线、定制化无菌马斯卡彭全自动生产线，加上可覆盖9大品类柔性生产的数智化产线，让同一套底盘能同时承接奶酪、低温乳品和高端原料。蒙牛项目负责人称其为转型的战略支点——从“喝奶”到“吃奶”，从初级加工到乳成分精细化拆分，价值链被一寸寸拉长。
从“一杯奶”到“一块酪”的跨越，同样离不开供应链体系的协同支撑。“乳制品对冷链时效、新鲜度要求极高，跨区域干线运输成本高，下沉市场冷链覆盖不足。”蒙牛集团物流中心负责人表示，通过与京东物流在仓网规划、数智化运营等方面的深度合作，双方推动构建“一盘货、统仓共配”体系：依托京东冷链与京东秒送“小时达”能力，帮助蒙牛的低温鲜奶与短保产品实现小时级即时配送;通过多温层网络融合、逻辑网络整合及同城仓储物流资源统筹重构仓储网络，满足常温、低温、冰品及奶粉等多品类全链路履约需求;为抖音、快手等新兴渠道搭建全国“7+7”核心仓网，实现库存实时共享与智能调度。
从1999年呼和浩特一间53平方米的民房起步，到如今在全球布局 71 座工厂，稳居全球乳业十强，蒙牛用27年完成了从“草原小厂”到行业领军者的跨越。面对中国乳业从“有没有”的总量时代进入“对不对”的精准营养时代，蒙牛正以“一体两翼”发展战略为支撑、以产业链、供应链协同为引擎，推动中国乳业从“喝奶”向“吃奶”的消费模式转型升级，在高质量发展的道路上持续锻造新的增长曲线。
