2026-08-07 15:18:58
盛夏鹿城，热浪滚滚。在国家能源集团包头煤化工厂区内，神华包头煤制烯烃升级示范项目公辅工程建设现场一片繁忙。在建设现场，中国化学工程第四建设有限公司中化劳务公司项目施工团队正日夜奋战在热电站改造一线，战高温斗酷暑，以预制焊缝合格率100%的过硬实绩，在草原化工建设一线交出了“化建湘军”的亮眼答卷。
精管严控，打造品质工程
神华包头煤制烯烃升级示范项目是国家重点能源升级工程。作为热电站改造的关键环节，整个工艺管道安装时间紧、任务重、要求高。其中特种材质热处理管线占超50%，涵盖多种耐高温高压管材，最大壁厚规格达Ø457×39.67毫米。厚壁特种管线焊接工艺严苛，单道焊口需两名焊工连续作业12小时，焊前需200℃预热、焊后需735℃恒温热处理。
同时，施工区域为不停产老旧热电车间，设备管线密集、作业空间狭窄，大型机具无法进场，吊装转运难度大。叠加高温酷暑、成品保护、与安全高标准管控，对施工队伍综合攻坚能力提出了严峻考验。
面对难题与挑战，项目团队以劳动竞赛为抓手，紧扣“比施工质量、创精品工程”竞赛目标，搭建全流程闭环质量管控体系，全力破解工艺难点、提升工程品质。从管材下料、坡口打磨，到预热控温、分层施焊、恒温养护，班组全过程落实专人旁站监督、仪器全程检测，对照规范标准严格把控，全力打造精品工程。
不畏酷暑，实干抢拼工期
入伏以来，包头正午地表温度突破50℃，焊接棚内高温叠加焊口预热温度，作业环境极为艰苦。为保障热处理恒温标准、稳定焊接质量，焊工、热处理工主动坚守岗位，实行24小时轮班，全力保障施工连续性。
针对老厂区吊装受限、转运通道狭窄等难题，团队采用手拉葫芦分步吊装工艺，精准规避在用设备管线，严格落实成品保护措施，实现安全生产、施工推进双向保障。
攻坚大干中，项目团队分工明晰、协同联动，管工精准配管下料，焊工轮班高效施焊，热处理工全天候值守控温，管理人员全程跟班督导，最大限度抢抓施工工期。
“百分答卷”，铸就“国家队”金字招牌
凭借严密的管控体系和过硬的攻坚作风，项目取得阶段性建设成效。截至7月中旬，项目完成管道预制30%以上，所有预制焊口经无损检测全部合格，一次合格率100%。
项目团队将保持攻坚态势，以实干实绩保障重点能源项目如期竣工投产，在煤化工领域铸就名副其实的“国家队”金字招牌。（通讯员 郑龙）
