2026-06-25 11:17:27
近期，人民日报社人民论坛调研组走进松典科技（广东）有限公司开展专题调研，深入走访精密模具车间、塑胶制品车间、整机组装车间及研发实验室，实地考察松典相机生产制造全流程与技术研发进展，对松典成功自研并量产7X外伸缩光学变焦镜头予以高度肯定，认为这是国产影像突破技术垄断的重要成果，为本土消费电子行业实现核心部件自主可控提供了具有参考价值的样本。
（座谈会现场情况）
长期以来，外伸缩光学变焦镜头是数码相机产业进阶的核心技术门槛，也是行业公认的难题，其技术壁垒主要体现在三大维度：
技术维度，该镜头是精密机械、光学设计、影像算法与量产工艺的高度结合体，研发制造难度极大。产品需实现多组镜片伸缩过程中的微米级同轴度控制，保障全焦段画质均匀稳定，抑制画面畸变与色差问题，同时还需兼顾防抖性能、结构耐用性以及防尘防水等长期可靠性要求，对设计精度、加工工艺、装配水准有着极致严苛的要求。
产业维度，该领域的核心专利、成熟制程与供应链体系长期被国际大厂垄断，国产厂商普遍依赖进口部件，不仅采购成本居高不下、交付节奏受制于人，更随时面临断供风险。
行业维度，多数本土品牌仅停留在整机组装环节，缺乏上游精密制造与光学研发的底座支撑，无力深度涉足核心光学部件的自主攻坚，产业整体附加值提升受限。
（座谈会现场体验搭载7倍外伸缩光学变焦镜头的卡片机DC417X）
面对这一难题，松典科技凭借长期主义的战略定力，走出了一条自主攻坚、全链突破的国产化之路，开创“制造+品牌”双轨模式，以国际代工业务稳定现金流，反哺自主品牌建设与核心技术研发。
基于对核心技术自主可控的战略判断，松典主动摒弃行业轻资产组装模式，毅然投入重资产布局全链路自研自产体系，自建模具、注塑、精密加工、测试、组装、包装生产线，构建起“研发—制造—量产—迭代”的完整闭环，为光学镜头的研发试错与规模量产提供了坚实的实体底座。依托完善的产业配套优势，松典逐一攻克镜片精密调校、伸缩结构优化、微米级装配、量产良率提升等一系列关键难题，最终实现7X外伸缩光学变焦镜头自主研发与规模化量产，成为国内极少数可独立完成相机机身、高端光学变焦镜头全流程自研自产的民族企业。
（搭载松典自研7X外伸缩光学变焦镜头的光变卡片机DC417X）
此次7X外伸缩光学变焦镜头的成功研发，不仅是松典自身的技术突破，更为国产影像产业升级树立了全新标杆。对企业而言，掌握产品定义主动权，在降本增效的同时筑牢高端化发展根基；对行业，打破外资光学技术垄断，填补国产核心部件量产空白，为中国制造高质量发展提供了实践案例参考。
人民论坛调研组专家表示，松典的探索印证了本土企业依托全产业链优势、坚持长期主义攻坚核心技术的可行性，为电子信息领域突破技术封锁、实现高水平科技自立自强，提供了实践参考。随着核心技术的持续迭代，松典有望进一步释放国产影像的技术潜力，带动本土产业链协同升级，推动中国影像力量稳步迈向全球市场。
